網絡優化資料：

鋁鑄件常見缺陷及分析。

鑄鋁鑄件常見缺陷及分析氧化夾渣缺陷特征:氧化夾渣多分布在鑄件上表面，模具不通風的角落。斷口多為灰白色或黃色，可通過x光透視或機械加工，或堿洗、酸洗或陽極氧化發現。原因如下:1。負擔不干凈和過度使用回收負擔；2.澆注系統設計不良；3.合金液中渣不清；4.澆注操作不正確，帶入夾渣；5.精煉改造后靜置時間不足。

預防方法:1。爐料應吹砂，回收爐料的量應適當減少；2.應改進澆注系統的設計，提高其擋渣能力；3.應使用合適的熔劑去渣；4.澆注應平穩，注意鑄鐵件擋渣；5.合金液精煉后，應靜置一定時間后再澆注。

雙孔氣泡缺陷特征:三個鑄件壁上的氣孔一般為圓形或橢圓形，表面光滑，通常有明亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔和氣泡可以通過噴砂找到，內部氣孔和氣泡可以通過x光透視或機械加工找到。

氣泡在x光膠片上呈現黑色的原因如下:1.合金澆注不穩定，夾帶氣體；2.有機雜質(如煤塵、草根馬糞等。)在模具(型芯)中混合；3.模具和砂芯通風不良；4.冷鐵表面的縮孔；5.澆注系統設計不良。

預防方法:1。正確掌握澆注速度，避免鑄鐵件拋光卷入氣體。2.型砂中不應混入有機雜質，以減少造型材料的氣體排放。3.提高型砂的排氣能力。4.冷鐵的正確選擇和處理。5.改進澆注系統的設計。三縮松缺陷:鋁鑄件的縮松一般發生在靠近內澆道的冒口根部較厚的部位、壁厚過渡處和平面較大的薄壁處。