鑄造過程中會有各種各樣的缺陷，所以我們需要知道這些缺陷的原因在哪里。而如何防止這些缺陷呢？今天，邊肖整理出了防止這些缺陷的原因和方法。綜上所述，主要有以下六個方面:

孔隙(氣泡、節流孔、氣穴)

特點:氣孔是存在于鑄件表面或內部的孔，沖床鑄鐵件呈圓形、橢圓形或不規則形。有時多個氣孔形成氣團，一般在皮下呈梨形。節流孔形狀不規則，表面粗糙。氣穴是鑄件表面的凹片，表面光滑。肉眼檢查可以發現裸眼，只有機加工才能發現皮下氣孔。

成因:

1.模具預熱溫度過低，液態金屬通過澆注系統時冷卻過快。

2.模具排氣設計差，氣體不能順暢排出。

3.油漆不好，排氣性能不好，船用鑄鐵件甚至揮發或分解成氣體。

4.模腔表面有孔洞和凹坑。液態金屬注入后，孔和坑處的氣體迅速膨脹并壓縮液態金屬，形成節流孔。

5.模腔表面生銹，未清洗。

6.原材料(砂芯)存放不當，使用前未預熱。

7.脫氧劑不良、用量不足或操作不當等。

預防方法:

1.優質鑄鐵件模具要充分預熱，涂層(石墨)粒度不能太細，透氣性要好一些。

2.澆注采用斜澆法。

3.原材料應存放在通風干燥的地方，使用時預熱。

5、澆注溫度不應過高。