壓鑄氣孔廣泛存在于鑄件中。如何解決鑄件的氣孔缺陷一直是很多廠家頭疼的問題。由于存在氣孔，很多有壓力要求的鑄件不得不報廢，造成生產成本的浪費。浸滲廣泛應用于汽車工業、氣體和液壓工業、壓力元件制造、粉末冶金工業等。鑄鐵件熱鍍鋅采用浸滲工藝浸滲的產品，不僅可以節約質量差的成本，還可以滿足耐溫、耐振、密封性能的要求，還可以進一步提高鑄件的致密性和時效性。浸滲是解決鑄件氣孔問題和節約成本的一種方法。隨著各國對環保和質量要求的提高，滲透不僅僅是對不合格產品的暫時封堵，更多的是質量的保證。滲透已成為發達汽車工業的必要過程；滲透在中國越來越受到重視。

機床鑄件采用消失模/樹脂砂鑄造，鑄造機床鑄件時應注意以下幾點:

1.在澆注的初始階段，特別是在熔融金屬與泡沫塑料接觸的瞬間，由于模樣材料氣化產生大量氣體，當澆道未充滿或熔融金屬的靜壓頭小于鑄鐵件開模澆注開始時聚苯乙烯分解產物的氣體壓力時，澆注過快容易夾火，造成熔融金屬飛濺。為了避免這種現象，可以在澆注開始時采用涓流緩慢澆注的方法。澆注系統充滿熔融金屬后，可以盡快提高澆注速度，但以澆注杯充滿金屬而不溢出為準則。在澆注后期，當熔融金屬到達模具頂部或冒口根部時，應稍加收集，以保持金屬穩定上升，防止熔融金屬沖出冒口。

第二，盡量選擇底部注射包。底澆包金屬液熱損失小，壓頭大，澆注速度快，渣浮在金屬液上表面，澆注的鋼水相對干凈。受設備條件限制，一些要求不高的中小型機床鑄件也可以通過分包的方式進行澆注。

第三，澆注過程不能中斷。鑄造EPC時，鑄鐵件氧化皮需要不斷注入熔融金屬，直至模具完全充滿。否則容易造成鑄件整個平面在止點處的冷隔缺陷。